上海硕博教学仪器有限公司

液压实验台

液压PLC实验台

气动实验台

气动与液压实验台

SB-102型气动PLC控制实训装置

气动-PLC控制实验台是根据《液压与气压传动》、《气动控制技术》等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外，还可进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计，以及可编程序控制器(PLC)学习及其基本应用实验等，是机电完美结合的典型实验设备。
该系统适应于大中专院校、技校、职业学校中的机械工程、机电一体化、自动化专业开设《液压与气压传动》《气动控制技术》《 PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过实际操作实验及课程设计，可以准确、形象、深入地了解、掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等。以及掌握PLC可编程序控制器的功能，控制原理及编程技巧等。

气动元件

                     
一、主要技术参数
1、电源AC 220V 50HZ
2、直流电源：输入AC 220V，输出DC 24V/2A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 12输入8输出（继电器输出方式）
4、空气压缩机（基本配置小型机） 电机功率：250W 电源：AC220V
5、公称容量：10L
6、额定输出气压0.7Mpa
7、实训装置外型尺寸：1500mm×600mm×1700mm
二、主要特点
1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备工业常用气动元件，且均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安插在实训面板上（面板为"网板型"铁板冲压成型）。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
3、实训气源压力低，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手动、自动、顺序等控制功能。
4、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、气动基本实训回路
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、回缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路

SQY-01透明液压与气动综合控制实验台

一、概述
气动-液压继电器综合控制实验室是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，我公司气动继电器控制与液压继电器控制实验设备的优点，采用了开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以继电器控制的理想的综合性实验设备。实验可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。
液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。

气动实验与液压实验电气主控单元配备2套继电器控制，简单实用。
二、实验台组成
实验系统采用"二合一"双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，也可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。
该实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实验元件1；气动实验继电器控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验继电器控制模块1套；液压实验泵站1台（装在实验台内）。（计算机根据学校要求另行配置）
本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件，每个液压元件均装有弹性插脚，可方便、随意地将液压元件安插在面板上（面板为"网板型"铁板冲压成型）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。
三、主要技术参数
1、电源：AC220V 50HZ
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/2A
3、三组继电器控制输出方式
4、液压实训油泵电机功率：400W 调速范围0－1700r/min
5、实训工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa
8、空气压缩机（基本配置小型机） 电机功率：250W 电源：AC220V
9、公称容量：18L
10、额定输出气压0.7Mpa
11、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1700mm
四、实验项目
（一）液压传动基本回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
（二）气动基本控制回路实验
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、回缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
（1）气动部分清单